定向钻对穿施工方案
更新时间：2022-11-04 02:25:13
泄洪区定向钻穿越施工方案泄洪区定向钻穿越为两根工作管，双穿施工，管线总长度为7000m，分四次穿越，穿越工作管直径为φ323.9、φ27...
泄洪区定向钻穿越施工方案
泄洪区定向钻穿越为两根工作管，双穿施工，管线总长度为7000m，分四次穿越，穿越工作管直径为φ323.9、φ273.1.单根穿越长度为1750m，因地处◥泄洪区，穿越地层主要为中粗砂层，及粉质粘土层，属于大型穿越工程。
定向钻机确定
团队拟采用对穿技术施工，调遣两台钻╳机分别从两侧同时进行导向孔钻进，到达对接区域时，利用交流磁场、轴向磁铁、泥浆压力短节等辅助两钻头进行』对接作业，***终达到一侧钻头成功进入另一侧导向孔内，完成整个导向孔作业。根据施工部署，计划调遣德国海瑞克公司生产的HK500T钻机和250T钻机进行施工。
施工准备
1、取得河流穿越通过权
2、组织技术人员编写针对∏每个穿越工程的施工方「案并包监理和业主审批。
测量放线
1、采用经法定计量部门校验合格的经纬仪进行测量放线。
2、测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持。测量人员接桩后对长度进行复测。
3、根据入土桩和出土桩放出施工作业带的边界线，包括入︻土端作业场地、出土端作业场地和管线预制作业带。
4、根据控制桩定出定向钻穿越的入土点和出土点，根据入土点和出土点放出钻机中心线。
5、对穿越控制桩进行引桩，引桩的▲桩位要布置在作业带以外，并安装牢固◢防止被破坏。
6、当管道沿线与地下构筑物或其他隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两侧作出明显标志。地下障碍物标志桩应注明障▂碍物名称、埋深和尺寸。
地锚坑及泥浆池
挖、砌泥浆池2个（穿越两岸各1个）。泥浆坑尺寸为45m×45m×2m，泥浆坑内铺土工布，防止泥浆々渗漏。
挖地锚坑2个。地锚坑中心线在穿越中心线上，地锚坑尺寸6m×3.5m×1.8m
地锚坑完成后，地锚坑内先用◥砖在四周砌砖墙，将地锚（5m×2m×1.6m）放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。入土侧的地锚在☆前面紧贴地锚打8个Ф219×8, 长8米的钢管桩, 出土侧的地锚在前面紧贴地锚打6个Ф219×8，长8米的钢管桩,钢管桩高出地面0.5米,在地锚和钢管桩之间用8#槽钢焊接牢固。
钻机及配套设备***位
将施工钻机***位在穿越中心线位置上，主钻机***位于入土侧，辅助钻机***位于设计出土点侧，钻机***位完成后，进行系统连接、试运转，******设备正常工作。
测量控向参数
按操作规程标定控向参数，为******数据******，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向Line Az值。
钻机试钻
开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工★作，试钻1～2根钻杆后，确定系统运转正常，即可正常钻进。
主管线导向孔钻进施工
对接穿越需用两台钻机协同作业完成，其中HK500T为主施工钻机，HK250T为辅助钻机，对接点设置在离主钻机1650米处，对接点前、后50米范围（共100米）之内为对接区。
交流磁信号电缆和水下交流磁靶铺设：针对本工程，铺设交流电缆线圈，回路在穿越中心线上游200-300米之间，形成闭合交流电缆线圈，在穿越过程中将作为导向孔穿越Paratrack II控向系统的磁信号源。交流线圈的备用方案：在穿越入（ 出）土点与大堤之间，河道中间200多米区域铺设交流电缆线圈。
测量控向参数：校准导向孔穿越Paratrack II控向系统，标定控向参数，为******数据******，在穿越中心线的不同位置测取，进行对比，并做好记录。
1、主钻机钻进
使用ParatrackⅡ控向系统和磁信号电缆，主施工钻机沿着设计穿越曲线钻进约1680m，HK500T钻机的钻具组合为：
9-5/8″牙轮钻头+造斜节和7″无磁钻挺+800m5″钻杆+830m6-5/8″钻杆。
为了减小钻具在地层内的钻进阻力，防止产←出压杆失稳现象，在钻进1000m左右时，沿着钻杆钻入Φ325×8mm套管450m。
2、辅助钻机钻进
当主钻机HK500T钻进导向孔时，辅助钻机HK250T同时进行钻进，同样使用ParatrackⅡ控向系统和磁信号电缆，沿着设计穿越曲线钻进约850m，其间两钻ζ机相互协调钻进的速度，确保在同一时间内进入对接区域。该钻机的钻具组合为：
9-5/8″牙轮钻头+造斜节和7″无磁钻挺+600m5″钻杆+250m6-5/8″钻杆。
为了减小钻具在地层内的钻进阻力，在钻进至500m时，沿着钻杆钻入Φ325×8mm套管400m。
当辅助钻机钻头到达对接区域时，启动钻头短节内预先安装的目标ω 磁铁，该目标磁铁负责在对接时，引导主钻机的钻头钻进。
3、导向孔对接
当主钻机的探头接近对接区域时，利用人工交流磁场检查穿越的方向和深度，判断是否复合对接要求。如果不符合对接要求，则调整穿越的方位角和倾斜角，直至达到符合对接要求。钻机也同时进行钻进，并利用人工交流磁场******定位。在主钻机钻进至1650m左右时停止钻进，此时HK500T钻机的探头便可探测到HK250T钻机的目标磁铁，并可测算出两者之间的距离。
两台钻机相互协调工作，时主钻机的探头与辅助钻机的目标磁铁之间的间距控制在5m以内时，即可进行双方导向孔的对接。当两个钻机的钻头处于一个导向孔轨道内时即为对接成功。对接成功后，辅助钻机逐步回退钻杆，同时，主钻机一边采集辅助钻机目标磁铁的磁信号，一边利用采集的磁信号控制钻机方向，使之逐步向辅助钻机已形成的导向孔平缓趋进，直至沿HK250T钻机的已完成〓的导向孔出土，完成整个导向孔的穿越。
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4、预扩孔作№业
当导向孔完成，套管拆除后，即可连接扩孔器，开始扩孔作业 。
φ323进行一【级扩孔，预扩孔都进行钻杆和钻具的倒运及钻↑具连接。采用全新5-1/2″S-135钻杆进行扩孔『作业。用18″桶式扩孔器进行预扩孔；
φ273进行五级扩孔，每次预扩孔都进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。采用全新5-1/2″S-135钻杆进行扩孔作业。用16″桶式扩孔器进行预扩孔；
在每级扩孔施工中，要认真观察扩孔情况。如果发生扩孔不顺畅等，则需进行一次洗孔。实际扩孔尺寸根据现场情况进行调整。
根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水咀的数量和◥直径，******泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。
在扩孔中，为******泥浆的性能、用量。将在出土点侧安装一套泥浆处理系统，与钻机侧的泥浆系统同时进行“对注作业”。
因穿越距离太长，根据以往穿越工程经验，每级扩孔加6个喷浆短节，防止缩孔，使泥浆在孔ㄨ内处于流动状态，减小钻具扭矩。
管线回拖
回拖是定向穿越的***后一步，也是***为关键的一步。回拖采】用的钻具组合为：
1、5-1/2″S-135钻杆+16″桶式扩孔器+500T万向节+φ323穿越管线。
1、5-1/2″S-135钻杆+16″桶式扩孔器+500T万向节+φ273穿越管线。
在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增○大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。
为******回拖的顺利和防腐层不受破坏↓，将采取以下措施：
措施一：管线回拖采用发送沟的方式进行。在挖发送沟时，计算好管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。
措施二：在回拖作业时，增加高润滑泥浆，使高润滑泥浆象薄膜一样附着于防腐层表面，减小回拖¤阻力，保护防腐层。
措施三：回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，安排专人巡视管线。
地貌恢复
穿越完成后，及时进■行设备转场、剩余泥浆处理、地貌恢复和警示牌安装。在施工过程中，多余泥浆采用罐车外运至环保部门指定的地方。